目前，對(duì)氫氧化鎂表面改性的方法，主要是表面化學(xué)改性和膠囊化改性。對(duì)氫氧化鎂粒子進(jìn)行有機(jī)物表面化學(xué)改性有許多途徑，其中利用表面活性的有機(jī)官能團(tuán)等與粒子進(jìn)行化學(xué)吸附或化學(xué)反應(yīng)，從而是表面活性劑（通常有硅烷、鈦酸酯類(lèi)偶聯(lián)劑、硬脂酸、有機(jī)硅等）覆蓋于粒子表面，這是較為簡(jiǎn)單的表面化學(xué)改性，也是目前最主要的表面改性方法。
對(duì)氫氧化鎂進(jìn)行表面改性，可改善其與基體的相容性和潤(rùn)濕性，提高其在基體中的分散性，增強(qiáng)與基體的界面結(jié)合力，從而在達(dá)到阻燃要求的同時(shí)，使基體材料的力學(xué)性能和加工性能得到保持或提高。
氫氧化鎂改性可以分為干法和濕法：干法改性工藝簡(jiǎn)單，但改性效果不好；濕法改性效果好，但存在改性劑隨水流失、成本上升的問(wèn)題。偶聯(lián)劑大多耐水性差，只能在惰性有機(jī)溶劑中溶解稀釋使用，所以一般采取干法，將偶聯(lián)劑在適量的惰性溶劑中稀釋后，噴淋與氫氧化鎂粉末上，在低速捏合機(jī)中，室溫下攪拌混合，時(shí)間為20-30分鐘，充分混合后升高溫度至70-90攝氏度時(shí)，在較高攪拌速度（要求大于500r/min）下進(jìn)行改性處理和活化處理，時(shí)間為30-60分鐘，或在室溫下攪拌2-3小時(shí)，以保證偶聯(lián)效果。一般惰性溶劑用量與偶聯(lián)劑用量比例為（3-10）：1.惰性溶劑可選擇：甲苯、二甲苯、溶劑型汽油或石油醚。陰離子表面活性劑在水中穩(wěn)定性很好，一般均選用濕法。將氫氧化鎂與一定量的陰離子表面活性劑和適量的去離子水，依次加入反應(yīng)器中，溫度控制在50-80攝氏度，充分?jǐn)嚢瑁磻?yīng)2-3小時(shí)，過(guò)濾、洗滌、最后在105-115攝氏度下干燥，制得阻燃劑的氫氧化鎂。影響氫氧化鎂表面化學(xué)改性效果的主要因素有：（1）顆粒表面的性質(zhì)，如表main官能團(tuán)的類(lèi)型及粉體的比表面積；（2）表面改性劑的種類(lèi)、最佳用量和使用方法等；（3）工藝設(shè)備的選擇及操作條件，如設(shè)備性能、物料的處理方法、反應(yīng)時(shí)間、反應(yīng)溫度與物料填充度等。
氫氧化鎂通過(guò)進(jìn)行表面改性的處理，使其性能更加優(yōu)越，應(yīng)用的場(chǎng)所和領(lǐng)域也更加廣泛，大大提高了產(chǎn)品的性能。
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標(biāo)簽：氫氧化鎂表面改性，氫氧化鎂改性劑，氮化硼改性劑
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