改性劑的選擇
表面改性劑的選擇是實現粉體表面改性預期目的的關鍵，具有很強的針對性。從表面改性劑分子與無機粉體表面作用的角度來考慮，應盡可能選擇能與粉體顆粒表面進行化學反應或化學吸附的表面改性劑，因為物理吸附在其后應用過程中的強烈攪拌或擠壓作用下容易脫附。
改性工藝的選擇
表面改性工藝要滿足表面改性劑的應用要求或應用條件，對表面改性劑的分散性好，能夠實現表面改性劑在粉體表面均勻且牢固的包覆；同時要求工藝簡單、參數可控性好、產品質量穩定，而且能耗低、污染小。
因此，選擇表面改性工藝時至少要考慮以下因素：
表面改性劑的特性，如水溶性、水解性、沸點或分解溫度等；
前段粉碎或粉體制備作業是濕法還是干法；
改性工藝條件，如反應溫度和反應時間等。
在前段為干法制粉的情況下一般采用干法改性工藝，而在前段為濕法制粉的情況下，既可采用濕法改性工藝（改性后再過濾和干燥），也可干燥后采用干法改性工藝。
在粉體原料很細的情況下，采用濕法改性工藝可在一定程度上防止干燥后微細顆粒形成硬團聚體，有利于恢復原粒度。
對于不能溶于水的有機表面改性劑，要采用干法表面改性工藝；如果一定要在濕法（水中）使用就必須進行皂化、銨化、乳化等預處理。對于某些對改性溫度要求不嚴的表面改性，可以在粉體研磨粉碎過程中添加表面改性劑進行表面改性。
對于容易在水中溶解的原料，最好采用干法表面改性工藝。
改性設備的選擇
粉體表面改性設備的類型很多，既有干法改性設備，也有濕法改性設備，其選擇的依據是表面改性方法和工藝，選擇原則如下：
對粉體及表面改性劑的分散性好。只有分散性好，才能使粉體與表面改性劑有較均等的作用機會和作用效果，也才能減少表面改性劑的用量。
改性溫度和停留時間在一定范圍內可調。
單位產品能耗低、磨耗低。除了改性劑外，表面改性的主要成本是能耗，低能耗的改性設備可以降低生產成本，提高產品競爭力；低磨耗不僅可以避免改性物料被污染，同時也可以提高設備的運轉效率，降低運行成本。
粉塵污染少。改性過程中的粉塵外逸不僅污染生產環境，而且損失物料，導致產品生產成本提高。因此，一定要考察設備的粉塵污染情況。
連續生產，操作簡便，勞動強度小。
運行平穩、可靠。
自動控制水平高，能根據物料性質和表面改性劑的性質自動調節處理量、改性劑添加量以及改性溫度和停留時間等因素。
設備的生產能力要與設計生產規模相適應。在設計生產規模加大時，要盡量選用大型設備，減少設備的臺數，以減少占地面積、生產成本和便于管理。
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